根据新修订的GB50150-2016《电力设备预防性试验规程》规则，关于灭弧隔室新投运和大修后SF6开关水分含量不得逾越150ppm，运转中则不逾越300ppm。其实自从老标准GB510150-2006起，微水出厂试验标准一直是有的，这个条款未作任何修正。至于高压充气柜中的微水损害就不再叙述。

今天我们主要讲高压充气柜怎样降低微水，满足微水出厂试验标准。

一、我们首先要了解水分是哪里来的?

1、设备在制作、运送、设备、检修进程中都可能接触水分；2、设备的绝缘件带有少数水分；3、吸附剂自身含有水分；4、气体含有水分；5、水分子直径远小于SF6气体分子直径，微漏砂眼、密封圈设备不妥等微缝隙，水分子能够钻进去。

还没有焊接外壳的高压充气柜

由于在自然环境中设备，这些零部件含有很多的水分，特别是橡胶件、塑料件，含有水分之后很难去除，橡胶件、塑料件去除水分最好的方法是烘干；建议尽量选用枯燥环境作为高压充气柜的设备车间，比方中央空调环境或许楼层比较高的车间；

二、去除水分的方法:

1、抽真空，现在常见抽真空的方法有以下几种：

1）氦检漏的真空室，真空度一般为1000pa;

2）真空箱：由于一般设备的是一个指针式真空表，指针接近了”0”，这个值太模湖，专业的说法是:真空度能抵达多少pa?而不是“0”，你告诉我说真空度是“0"，那你就是外行！

指针式真空压力表

3）压缩机抽真空

4）最有用最专业的方法，是SF6抽真空补气设备，单级旋片泵极限真空度能够抵达10Pa，双级旋片泵理论极限真空度可抵达6.2*10-4pa，但是流量不大于100m3/h;

抽真空补气小车

2、N2枯燥

N2枯燥的工艺比较简略，就是在高压充气柜完工后，重复冲灌枯燥N2;冲灌N2的次数，视历次的经历来确认次数；

3、烘箱枯燥箱烘干

这个工艺比较耗电，烘箱烘干的温度和时间，应根据企业出产现场和环境的实践数据经历值来调整的，根据烘干后测得微水值的改动情况来确认烘干时间和温度；

留心：烘箱枯燥需求边烘边装，出烘箱在半小时装配完毕并封闭高压充气柜并抽真空。

4、枯燥剂

通过吸附剂吸收水分；活性氧化铝：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有较好选择性，是高压充气柜设备较抱负的吸附剂；分子筛；枯燥剂的吸水分效应是缓慢开释的，需求几天时间的盯梢和比较；

以上4种方法，可结合产品初度出产的微水值数据、工艺改善后微水值的改动情况、企业现有设备来组合考虑，最终选定一种适宜企业、比较便利、成本低、牢靠安稳的工艺计划；

我们建议是先用最简略的方法来尝试：

第一种方式：选用抽真空方法，恰当延伸抽真空时间，协作吸附剂来运用；假设检验后的微水值比较接近合格值，建议恰当延伸抽真空时间即可；

第二种方式：抽真空加N2枯燥加枯燥剂；

可视检验成果，增减N2枯燥次数

假设企业有现成的烘干箱，可选用该方法进行试验；

比较以上几种方式，寻觅最经济有用、牢靠的计划，进行工艺固化。

留心：每一次微水值的检验应该在SF6气体中止24小时之后检验，N2冲灌后的检测可将中止时间缩短为3小时左右；

枯燥剂的吸附时间较长，需求中止5天以上检验作用；

微水检验之后不合格的SF6气体，应全部收回，不得向空气排放；

测漏和检验微水相同重要，必须运用合符要求精度的检漏仪进行测漏试验；